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4 masque de vert d'épaisseur de panneau de la carte PCB 1.0MM d'or d'immersion de couche

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: WITGAIN PCB
Certification: UL
Numéro de modèle: PCB00312
Quantité de commande min: 1 PCs/sort
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Emballage de sac à bulles de vide
Délai de livraison: 20 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100k PCs/mois
Détail Infomation
Non des couches: 4 couches Matériel: FR4 TG>170
Couleur de masque de soudure: masque vert de soudure Épaisseur de carte PCB: 1,0 millimètres
Techniques extérieures: L'ENIG 1U' &Width de Min Lind Space: 4/4 mil
Surligner:

Carte PCB d'or d'immersion de 4 couches

,

Carte PCB d'or d'immersion de 1.0MM

,

Or d'immersion carte PCB de 4 couches


Description de produit

Traitement d'or d'immersion de carte PCB de 4 couches masque de vert d'épaisseur de panneau de 1,0 millimètres

 

  • Caractéristiques principales :

 
1 carte PCB de carte électronique de 4 couches.
Traitement d'or de 2 immersions, épaisseur 1u'd'or.
Matériel du substrat 3 FR4, degré tg170.
4 ligne minimum l'espace et largeur 4/4 mil.
L'épaisseur de l'en cuivre 5 est de 1 once sur chaque couche, 35 um sur chaque couche.
Masque vert de la soudure 6 et silkscreen blanc.
7 ROHS, MSDS, GV, l'UL, ISO9001&ISO14001 ont délivré un certificat

8   Domaine d'application : Écouteurs
 
 

  • Nos catégories de produit :

 

Nos catégories de produit
Sortes matérielles Comptes de couche Traitements
FR4 À une seule couche HASL sans plomb
CEM-1 2 couches/double couche OSP
CEM-3 4 couches Immersion Gold/ENIG
Substrat en aluminium 6 couches Placage à l'or dur
Substrat de fer 8 couches Argent d'immersion
PTFE 10 couches Étain d'immersion
Pi Polymide 12 couches Doigts d'or
Substrat AL2O3 en céramique 14 couches Cuivre lourd jusqu'à 8OZ
Rogers, matériaux à haute fréquence d'Isola 16 couches Demi trous de électrodéposition
Halogène libre 18 couches Perçage de laser de HDI
Cuivre basé 20 couches Or sélectif d'immersion
  22 couches or +OSP d'immersion
  24 couches La résine a complété des vias

 
 

  • FAQ

Q1 : Empêchement des vides d'électrodéposition et de soudure

 

A1 : Tandis que la fabrication électronique des cartes ou PCBs, nous concentrons notre attention à la manipulation des outils et des processus. Ceci nous aide à éviter beaucoup de questions de qualité comme les joints froids, les joints fragiles, et les vides. Car leur nom suggère, les vides sont les espaces vides. Dans le meilleur des cas, les vides n'ont aucun endroit dans PCBs. La présence des vides dans une carte PCB confirme que quelque part le long de l'activité de fabrication, le processus n'a pas ajouté assez d'un certain matériel. Ne pas aborder la question nulle correctement et à temps peut mener à dans l'augmentation des chute--taux.

 

Pour la compréhension de nos clients et pour accentuer les problèmes que la formation nulle crée, nous expliquerons la nature des vides et comment nous les évitons. PCBs souffrent généralement de deux types de vides pendant le processus de fabrication. Et nous accentuerons les mesures que nous prenons pour éviter les créer.

 

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Vides de carte PCB

 

Les vides de carte PCB se produisent partout où il y a des secteurs non-plaqués dans la carte. Ceux-ci ont pu être dans des joints de soudure, ou dans des barils de trous, ou dans le mur d'un forer et plaqué par le trou. La présence des vides peut perturber les connexions électriques, menant au défaut de fonctionnement du conseil.

Les vides de carte PCB sont généralement de deux vides de type-soudure et des vides d'électrodéposition. Les vides de soudure se produisent en n'employant pas à quantités appropriées de pâte de soudure, ou quand la pâte de soudure a les trous d'air qui ne se sont pas échappés pendant que la pâte réchauffe. L'électrodéposition des vides peut se produire pendant le dépôt du cuivre au bain chaud quand l'électrodéposition ne couvre pas entièrement le mur intérieur du trou traversant. Bien que dans des cas égarés il puisse être possible de réparer le conseil manuellement, la présence des vides est un sérieux problème qui peut rendre la carte PCB inopérable, et laisse le fabricant sans n'importe quel choix mais pour ferrailler le conseil.

 

Vides de soudure

 

Un espace vide dans un joint de soudure constitue un vide de soudure. Cette question peut résulter de beaucoup de facteurs. Un des facteurs principaux est le bas préchauffent la température dans le four de soudure de ré-écoulement ou de vague, qui empêche les dissolvants dans le flux de se vaporiser totalement. D'autres facteurs qui peuvent causer des vides en soudure sont oxydation de pâte de soudure, hauts niveaux de flux, ou utilisation de la pâte de basse qualité de soudure. La conception d'un certain PCBs peut également contribuer à être à vider enclin.

 

Empêchement des vides de soudure

 

Il est facile empêcher des vides de soudure. Ceci mieux est fait par l'augmentation préchauffent la température, ralentissant le temps de déplacement par le four, évitant l'utilisation de la pâte périmée ou de basse qualité de soudure, ou modifiant le pochoir du conseil. Toutes ces étapes peuvent être efficaces en atténuant le risque de vides de soudure.

 

Électrodéposition des vides

 

Les vides d'électrodéposition se produisent typiquement en raison du processus de forage et de la préparation du trou traversant. Dans le meilleur des cas, le peu de perceuse doit laisser un mur lisse dans un trou traversant qu'il fore. Utilisant un peu de perceuse mat peut laisser la surface intérieure du mur inégale, rugueuse, et non propre partout. Pendant que le cuivre écrit le trou pendant le processus de électrodéposition, il peut couvrir les contaminants et les débris à l'intérieur du trou. Quand les débris délogent plus tard, ils peuvent partir d'une tache non-plaquée nue. Ceci peut causer un vide, car le cuivre n'adhère pas totalement au mur extérieur du trou. La surface inégale du trou peut également empêcher le cuivre de couvrir chaque crevasse de tache rugueuse, laissant une tache non-plaquée.

 

Plaqué par des trous dans une carte PCB reliez les circuits conducteurs d'un côté d'une couche à un autre circuit sur une couche adjacente. Ces connexions électriques aident en exécutant la puissance et les signaux à toutes les parties du conseil. Toutes les fois qu'il y a une interruption, telle qu'en raison de la présence d'un vide, la rupture des signaux électriques et puissance peut causer un défaut de fonctionnement dans le circuit et le conseil.

 

S'il y a un certain nombre de telles interruptions, et l'inspection ne peut pas localiser tous, le conseil peut devoir être ferraillé. D'ailleurs, il n'y a aucune garantie que plus de vides n'apparaîtront pas plus tard, perturbant l'opération du conseil dans le domaine. Par conséquent, l'empêchement des vides est un objectif principal en fabriquant PCBs.

 

Empêchement des vides de électrodéposition

 

La prévention des vides d'électrodéposition mieux est réalisée par l'utilisation du peu de perceuse pointu et bien formé. Quand le peu de perceuse est pointu, ils créent un trou propre qui n'a aucune rugosité et sont propres dans tout le trou. Le cuivre n'a aucun problème couvrant le mur lisse et ne formant un baril sans aucune discontinuité ou vide.

 

En forant, même avec le peu de perceuse pointu et bien formé, la vitesse du perçage est une question importante. Si le taux de forage est rapide, le peu de perceuse peut briser le matériel de carte PCB pendant qu'il avance. Ceci peut mener aux surfaces approximatives et inégales à l'intérieur du mur de trou il est difficile plaquer que.

 

Pendant le processus de forage, il est nécessaire d'affiler le perceuse-peu selon la vitesse de perceuse, les disques mordus de compte, et les alimentations de perceuse. Chaque trou foré exige une procédure de nettoyage, et le défilement ligne par ligne approprié. Quand l'électrodéposition, la surveillance et le contrôle de l'agitation de électrodéposition de bain peuvent également aider à réduire et éliminer des vides d'électrodéposition, en enlevant les bulles d'air enfermés.

 

Conclusion

 

Si les conseils ont besoin ferrailler en raison de la présence des vides dans eux, le processus de fabrication peut devenir prohibitivement cher. Cependant, en tant que notre expérience aux expositions de Witgain PCB Ltd, une certaine attention aux détails supplémentaire et une certaine précaution peuvent empêcher les formations les plus nulles dans PCBs.

Nous avons établi des procédures détaillées de perçage et de nettoyage. Nous conduisons également essai étendu et complet pour réduire la formation nulle et pour assurer la qualité des conseils que nous produisons. En outre, nous fournissons également des études de conception de fabrication entre nous et les clients pour aider à sauver sur des coûts tout en assurant un processus de fabrication plus sans heurt pour nos conseils.

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