8 trou d'Assemblée de carte PCB de la couche SMD demi carte PCB multicouche de noyau en métal d'or d'immersion de 0,8 millimètres

Trou de carte PCB de 8 couches demi 0,8 millimètres d'épaisseur d'or d'immersion

L'information de conseil :

1 numéro de la pièce : Demi trou PCB0004

Compte de 2 couches : Carte PCB de 8 couches

Épaisseur de finition du panneau 3 : 0,8 millimètres de tolérance sont +/-0.1MM

Masque de 4 soudures : Vert

&Width de 5 Min Lind Space : 2.5/2.5 mil

6 domaines d'application : Module de GPS

Nos capacités :

FAQ :

Q1 : Causes de la corrosion de carte PCB et comment l'empêcher ?

A1 : L'échec des appareils électroniques est un souci important n'importe où dans le monde. Une des causes principales des échecs est corrosion. La corrosion augmente la résistance des voies de cuivre sur la surface d'une carte. La corrosion progressive peut faire fonctionner le conseil inefficacement, ou même l'incite à cesser de travailler totalement. Nous recommandons de comprendre les causes de base de la corrosion de carte PCB. Ceci prépare le terrain pour des soins appropriés du conseil, de leur permettre de fonctionner ininterrompu par la durée de leur vie.

Quelle est corrosion ?

La corrosion est le nom commun pour l'oxydation des métaux et se produit quand des liens de l'oxygène avec un métal. Dans le cas des cartes électronique avec les traces de cuivre, résultat de corrosion dans la création de l'oxyde de cuivre, qui est un non-conducteur de l'électricité. Comme flocons d'oxyde de cuivre, la voie de cuivre perd son volume, et ses augmentations de résistance qui peuvent causer des problèmes de performance.

Les couches minces d'étain, de nickel, de cuivre, et d'avance, qui sont présentes sur la surface de carte PCB, peuvent être susceptibles de la corrosion. D'autre part, quelques alliages de cuivre, d'argent, d'or, et de graphite peuvent résister à la corrosion indéfiniment. Par conséquent, les fabricants de carte PCB couvrent fréquemment les métaux non précieux comme le cuivre sur la carte PCB de métaux nobles comme l'or pour empêcher la corrosion. Les cartes sont fortement susceptibles de la corrosion car elles contiennent beaucoup de cuivre dans chaque couche. Il y a différents types de la corrosion et de comprendre leurs aides de nature dans le diagnostic et la prévention.

Formes de corrosion

Corrosion générale

C'est la forme la plus commune de corrosion, et est également connue en tant que la corrosion uniforme d'attaque ou corrosion atmosphérique. Une réaction chimique entre le cuivre sur la carte PCB et le présent d'humidité/oxygène dans l'atmosphère cause ce type de corrosion. En raison de la réaction, tours de cuivre dans l'oxyde de cuivre avec la basse conductivité électrique. L'augmentation de la résistance peut causer des questions dans des cartes, car elle empêche la circulation du courant électrique. Bien que les propriétés mécaniques des traces de cuivre demeurent intactes, il y a un changement de couleur. Ceci le rend facile à diagnostiquer et empêcher.

Le présent de soufre dans l'atmosphère peut également causer la corrosion en présence de l'humidité. Il réagit avec le cuivre sur le conseil pour former le sulfate de cuivre, une substance pulvérulente corrosive verdâtre. Le sulfate de cuivre est non-conducteur, et le processus érode graduellement le cuivre, jusqu'à ce qu'il y ait une discontinuité dans la voie de cuivre.

Le présent de sel et d'humidité dans l'atmosphère, particulièrement dans les secteurs près des mers, peut également causer la corrosion en formant un composé avec le cuivre dans la voie et le fer/étain dans les avances des composants. La corrosion érode le métal, causant une discontinuité électrique.

Corrosion localisée

Pendant que le nom suggère, ce type de corrosion se limite à un petit secteur sur le conseil. Cependant, la corrosion localisée peut être de trois types :

Corrosion piquetée - évidente comme trous ou cavités dans la surface de cuivre, la corrosion galvanique localisée mène à la détérioration de la surface de conduite. Comme l'augmentation de diamètre et de profondeur de mine, le processus mène finalement à l'échec, tel que la discontinuité. Les composés qui produisent la corrosion piquetée, cachent souvent les dommages, la rendant difficile à détecter.

Corrosion de crevasse - les crevasses sous des composants ou tout autre matériel peuvent rassembler la matière de surplus comme le flux, ou d'autres contaminants comme la solution de nettoyage. Le cuivre voisin réagit avec ces matériaux et les débuts de corrosion dans le cervix.

Corrosion de Filliform - bien qu'une finition extérieure protège habituellement les protections de cuivre, l'humidité peut entrer sous une telle finition extérieure. Réagissant avec le cuivre, l'humidité commence le procédé de corrosion, qui a alors le potentiel d'écarter le long de la trace à d'autres parties du conseil.

Corrosion galvanique

Également connu en tant que corrosion bimétallique, la corrosion galvanique se produit en raison de la présence de deux métaux différents. La corrosion galvanique se produit fréquemment entre le cuivre sur la surface de conseil et le métal d'un composant, un or ou l'étamage, en présence d'un électrolyte corrosif. Bien que semblable en nature à la corrosion piquetée, la différence est corrosion galvanique se produit entre les métaux électrochimiquement différents en contact électrique, avec les deux métaux en contact avec l'électrolyte.

Formation de dendrite

En présence de la contamination ionique sur la surface d'une carte PCB et d'une humidité, les traces de cuivre peuvent élever des dendrites. Dans les traces voisines, ces croissances de dendrite peuvent causer un court-circuit, menant à un échec dans le fonctionnement de carte PCB.

Corrosion intergranulaire

La présence chimique sur le joint de grain des traces de cuivre peut causer la corrosion intergranulaire. C'est parce que les grain-frontières ont souvent les impuretés élevées et est, en conséquence, susceptible de ce type de corrosion.

Empêchement de la corrosion de carte PCB

La discussion ci-dessus explique que la corrosion se produit principalement en présence de l'humidité et des contaminants électrolytiques actuels sur la surface d'une carte électronique. Cela vaut particulièrement pour des cartes en conditions atmosphériques extrêmes, comme dans des secteurs ou l'espace marins. Dans de tels environnements, PCBs deviennent fortement susceptible de différents types de corrosion.

Prise de quelques mesures pour assurer la prévention de la corrosion :

Les fabricants, les consommateurs, et les OEM peuvent en juste proportion nettoyer des ensembles de carte PCB et les assurer ont enlevé tous les contaminants tels que le résidu de flux.

Assurez-vous que les ensembles de carte PCB demeurent en juste proportion secs
Assurez qu'il n'y a non des électrolytes actuels de l'ensemble de carte PCB
Utilisant le revêtement isogone de l'ensemble de carte PCB pour exclure l'entrée de l'humidité ou des électrolytes.
Le but principal en essayant d'éviter la corrosion de carte PCB doit être d'empêcher l'humidité ou d'autres liquides d'entrer en contact avec la surface de la carte. Une des méthodes les plus sûres est de placer le montage de carte PCB dans une clôture qui a une estimation appropriée d'IP.

Cependant, ceci peut ne pas être possible toujours. Par conséquent, une autre méthode de protéger la carte contre l'humidité contactante ou d'autres liquides est de l'enfermer sous une certaine forme de revêtement de protection. Ceci est habituellement connu en tant que revêtement isogone. Il y a de diverses formes de revêtement isogone, avec le masque de soudure étant la forme la plus simple. D'autres formes peuvent être des revêtements d'aérosol et des revêtements époxydes. Cependant, les ingénieurs doivent employer les revêtements isogones judicieusement, car il peut y a un souci de gestion thermique.

Réparation des conseils corrodés

La réparation réussie des conseils attaqués par la corrosion, dans une large mesure, dépend du degré de dommages fait. Les dommages deviennent évidents après avoir nettoyé loin l'oxyde ou sulfatent la formation. Il est nécessaire d'enlever ces produits chimiques complètement pour empêcher la répétition. Il est recommandé d'employer le chiffon non pelucheux a plongé en alcool isopropylique pour nettoyer la surface de conseil. Faute d'alcool isopropylique, il est également possible d'employer le vinaigre ou bicarbonate de soude et eau.

Conclusion

Pour empêcher la corrosion, suggère que les concepteurs rendent leur carte PCB appropriée à l'environnement spécifique dans lequel les conseils exécuteront. Nous avons plus de deux décennies d'expérience la fabrication et en assemblant tous les types de PCBs pour différentes applications dans tous les types d'environnements.