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D'énergie d'alimentation de carte d'Assemblée haut TG 4 onces cuivre lourd fait sur commande industriel de la carte PCB

Informations de base
Lieu d'origine: LA CHINE
Nom de marque: WITGAIN PCB
Certification: UL
Numéro de modèle: Cuivre lourd PCB0001
Quantité de commande min: 1 PCs/sort
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Emballage de sac à bulles de vide
Délai de livraison: 20 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100k PCs/mois
Détail Infomation
Point d'origine :: Guangdong Chine Matériel :: FR4 TG>170
Non des couches :: 6 couches Couleur de masque de soudure :: vert
Techniques extérieures :: L'ENIG Épaisseur de cuivre: 4/4/4/4/4/4OZ
Surligner:

Assemblée faite sur commande industrielle de carte

,

Assemblée faite sur commande de carte de 4 onces

,

Carte PCB haut TG


Description de produit

L'alimentation d'énergie industrielle a employé le matériel élevé de 4 once d'épaisseur lourde d'en cuivre de la carte PCB TG

 

 

Caractéristiques principales :

 

1 6 carte électronique de substrat de la couche FR4 avec 2.5mm.

Le cuivre 2 lourd sur chaque couche, l'épaisseur de cuivre est 4OZ 120UM.

3 le treament extérieur sur la protection de cuivre exposée est or d'immersion.

La couleur de 4 Silscreen est blanche.

La couleur de masque de 5 soudures est verte.

Le dossier de 6 Gerber ou le dossier de carte PCB est essentiel pour la production de carte PCB.

7 régions d'UPS utilisées.

Matériel 8 FR4 :  Degré élevé de S100-2 TG

 

 

Fiche technique S1000-2 matérielle :

 

 

S1000-2
Articles Méthode Condition Unité Valeur typique
Tg IPC-TM-650 2.4.25 DSC 180
IPC-TM-650 2.4.24.4 DMA 185
Le TD IPC-TM-650 2.4.24.6 perte de poids de 5% 345
CTE (axe des z) IPC-TM-650 2.4.24 Avant Tg ppm/℃ 45
Après Tg ppm/℃ 220
50-260℃ % 2,8
T260 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minute 60
T288 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minute 20
T300 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minute 5
Contrainte thermique IPC-TM-650 2.4.13.1 288℃, immersion de soudure -- 100S aucun décollement
Résistivité volumique IPC-TM-650 2.5.17.1 Après résistance d'humidité MΩ.cm 2,2 x 108
E-24/125 MΩ.cm 4,5 x 106
Résistivité extérieure IPC-TM-650 2.5.17.1 Après résistance d'humidité 7,9 x 107
E-24/125 1,7 x 106
Résistance d'arc IPC-TM-650 2.5.1 D-48/50+D-4/23 s 100
Panne diélectrique IPC-TM-650 2.5.6 D-48/50+D-4/23 kilovolt 63
Constante de dissipation (DK) IPC-TM-650 2.5.5.9 1MHz -- 4,8
Le CEI 61189-2-721 10GHz --
Facteur de dissipation (DF) IPC-TM-650 2.5.5.9 1MHz -- 0,013
Le CEI 61189-2-721 10GHz --
Résistance au pelage (1Oz l'aluminium de cuivre) IPC-TM-650 2.4.8 N/mm
Après la contrainte thermique 288℃, 10s N/mm 1,38
125℃ N/mm 1,07
Résistance à la flexion LW IPC-TM-650 2.4.4 MPA 562
Onde entretenue IPC-TM-650 2.4.4 MPA 518
Absorption d'eau IPC-TM-650 2.6.2.1 E-1/105+D-24/23 % 0,1
CTI IEC60112 Estimation PLC 3
Inflammabilité UL94 C-48/23/50 Estimation V-0
E-24/125 Estimation V-0

 

 

FAQ :

 

Q1 : Quel est flux de soudure ? Pourquoi l'employons-nous ?

A1 : Le flux de soudure est un produit d'épuration chimique a employé en soudant les composants électroniques sur des cartes électronique. Il est employé dans les les deux main-soudure manuelle aussi bien que les différents processus de soudure automatisés employés par des fabricants de contrat de carte PCB.

Les cartes électronique ont habituellement des traces de cuivre qui peuvent s'oxyder une fois exposées pour aérer ou obtenir souillées tout en manipulant le conseil. Ceci peut empêcher la formation de bons joints de soudure. Afin d'enlever cette contamination et éviter l'oxydation, il est crucial que le conseil soit nettoyé avec le flux avant de souder. Le flux peut être employé pour nettoyer et enlever ces oxydes et d'autres impuretés du conseil.

Physiquement, le flux de soudure peut être solide, semi-solide, ou un liquide. Il est habituellement disponible comme pâte dans des pots/boîte/boîtes. Il est également disponible comme liquide dans des bouteilles. des Flux-stylos sont généralement employés pour appliquer le flux quand soudure de main.

Les la plupart souvent, un flux de soudure sont disponibles comme nature comme un adhésif de composé chimique et sont responsables de tenir les composants en place jusqu'au processus de ré-écoulement. Le flux protège également les surfaces métalliques contre la réoxidation pendant la soudure. Le flux contient des additifs pour améliorer les caractéristiques d'écoulement de la soudure fondue et aide ainsi dans le mouillage du conseil.

Catégories de flux

Selon les normes d'industrie électronique, J-STD-004, flux de soudure peut être classifié dans 3 catégories importantes basées sur sa composition, activité (force), la présence ou le manque d'activateurs haloïdes.

1. Colophane et substituts de colophane : Le flux de colophane est le plus vieux et toujours celui des flux les plus communs utilisés pour les composants électriques. Ces flux sont dérivés d'un extrait de pin. Le flux de colophane est presque inerte à la température ambiante, devient actif seulement une fois de chauffage.

2. Flux acide soluble dans l'eau et ou organique : Le flux acide organique est soluble dans l'eau et peut être nettoyé avec l'eau, et par conséquent le nom. ces flux sont les plus utilisés généralement pour souder les circuits électriques. Il nettoie l'oxydation sur les avances électriques très rapidement.

3. NO--propre : ces flux sont faits avec des résines et les divers niveaux des résidus solides. Selon le nom, ces flux exigent peu ou pas de nettoyage.

Comment le flux est-il appliqué ?

Le flux de soudure peut être appliqué sur le conseil d'un certain nombre de manières basées sur le processus de soudure étant employé.

Main-soudure manuelle : Le flux de soudure peut être appliqué manuellement utilisant un stylo de soudure ou le flux n'est pas mélangé dans de nombreux cas dans la barre de fil de soudure ou de soudure. Si le flux est mélangé à l'intérieur de la soudure, alors simplement la chauffage du fil sur la surface avec le fer à souder est appropriée. Alternativement, le flux peut être également écarté sur la surface du conseil avant d'appliquer la soudure.

Soudure de vague : Dans ce cas, le flux est pulvérisé sur le conseil avant lui passant par la vague de soudure. Une fois qu'en place, le flux nettoie les composants qui doivent être soudés. Ceci enlève toutes les couches d'oxyde qui ont formé. Si le conseil emploie un type plus corrosif de flux, alors le conseil devra passer par un prénettoyage avant que le flux soit appliqué.

Soudure de ré-écoulement : Le flux de soudure utilisé pour le processus de ré-écoulement de soudure, est une pâte composée de flux collant et de petites sphères de soudure en métal. La pâte de soudure est une combinaison d'une poudre composée des particules de soudure en métal et d'un flux collant qui a la cohérence du mastic. Ils sont généralement mélangés comme rapport de 50/50.

Ici, le flux non seulement son travail habituel de nettoyer les surfaces de soudure des impuretés et de l'oxydation, mais il fournit également un adhésif provisoire qui tient les composants extérieurs de bâti en place.

Soudure sélective : Le flux est appliqué en le pulvérisant, ou à l'aide d'un processus plus précis de jet de baisse. Le processus précis de baisse-jet est l'application du flux pour viser des emplacements sans survaporisation.

Nettoyage de pâte à braser

Une fois que le processus de soudure est terminé, il est crucial de nettoyer le conseil et d'enlever n'importe quel résidu non désiré de flux. Le résidu de flux peut affecter la représentation du conseil et peut même causer un court-circuit électrique. En cas de flux qui a besoin nettoyer après la soudure, ou pour le flux qui est plus corrosif, le nettoyage dissolvant ou les décapants aqueux peut être employé. Indépendamment des problèmes corrosifs même le résidu du flux NO--propre peut interférer l'essai de carte PCB, l'équipement optique d'inspection, et quelques composants électroniques sensibles. Généralement il est le meilleur de nettoyer le résidu de flux autant que possible.

Le processus de soudure complet pour n'importe quel joint solide de soudure inclut la soudure et le flux. Le but du flux est de préparer les surfaces et de protéger la surface pendant la soudure. Le flux est une partie intégrée de soudure, et son application est une partie intégrante du processus complet.

 

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